联轴器应 行垂直方向的调整

　一、联轴器找正原理
　　将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端 到固定端端面的距离不变 。
　　若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线绝对是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。
　　在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。
　　二、联轴器径向找正
　　联轴器找正时,应 行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔 的距离; 可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓 的距离; 可动端前、后脚螺栓 的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。
　　垂直方向调整后,各点检测数据发生了变化,应该重新在1点位置清零,重新测得2、3点的数据。调整后,只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
　　三、联轴器轴向找正
　　水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量,在1点位将轴向和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
　　四、三点打表法找正步骤
　　(1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表;(2)将轴转到1点位置,分别将两千分表清零;(3)再将轴转到2点位置,读出数据;(4)再将轴转到3点位置,读出数据;(5)分别计算(6)将电机前、后脚螺栓松开,在电机前、后脚分别垫、厚的垫片,移动电机,尽量使两联轴器靠紧,再将电机前、后脚螺栓拧紧,在1点位将两千分表清零,在2、3点位读出数据,与设定的允许误差值比较,若没有达到精度要求,重复以上步骤2-6;(7)步骤6满足后,将电机前、后脚螺栓稍松开,将千分表保持在3点位,用铜棒敲打可动端的前、后脚,和可动端的中部,进行水平方向找正,直到、在允许误差范围内;(8)步骤7满足后,将可动端前、后脚螺栓拧紧,找正结束。